2026年9月11日、常州市匯亜装飾材料有限公司（HUIYA）は、1500 LBSクラスの全鋼製フリーアクセスフロアを対象に破壊試験（Ultimate Load Test）を実施しました。本試験は、品質検査員の陳崴氏と補助員の柴霖氏が共同で担当し、CISCA 2007 Section 2に定める破壊荷重評定方法に基づき、EN 12825:2001の安全率要件と組み合わせて、ヘビーデューティークラスの全鋼製床材の極限荷重支持能力を体系的に検証しました。

8月に常州のSGS第三者検査機関を訪問して学習し、9月には済南で試験装置とソフトウェアソリューションについて協議を行った後、HUIYAはこれらの取り組みを具体的な試料の社内試験に落とし込み、試料の位置決め、支持配置、載荷操作、検査記録などの各段階について、自社ラボの検査プロセスを継続的に改善してきました。

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一、外部での方法論学習から社内試料試験へ

新たな実践的成果です。これに先立ち、HUIYAチームは以下の2つの重要な準備作業を完了しています。

• 🔹2026年8月10日、HUIYAチームは常州SGS第三者検査機関を訪問し、CISCA 2007とEN 12825の試験プロセスを体系的に理解しました。フリーアクセスフロアの集中荷重、たわみ、永久変形などの検査方法を学び、試験装置、載荷プロセス、環境パラメーター、原記録の管理方法について現場で見学を行いました（詳細：HUIYA、SGS検査機関を訪問しCISCA 2007およびEN 12825フリーアクセスフロア検査方法を深く学習）。
• 🔹2026年9月3日、HUIYAチームは山東省済南に赴き、実験装置メーカーと圧力試験機のソフトウェア再構築案について協議を行い、2つの国際規格の載荷シーケンス、保持時間、判定閾値をモジュール化して装置制御ソフトウェアに組み込みました（詳細：HUIYA、済南で実験装置メーカーと協議しCISCA 2007およびEN 12825フリーアクセスフロア試験ソフトウェアおよびハードウェアソリューションを再構築）。

今回の1500 LBS全鋼製フロア検査は、上記の作業を社内品質検査段階でさらに実践するものであり、2つの準備作業が「方法論の学習」「ソフトウェアおよびハードウェアの整合」から「日常的な抜き取り検査の実行」へと一連のサイクルを完成させたことを示しています。HUIYAは、具体的な試料の試験を通じて、事前学習と技術交流の中で得た方法論的要件を、実行可能かつ検査可能な操作内容へと転換し、今後の試験プロセスの最適化とソフトウェア機能の完成度向上のための現場参考資料を提供することを目指しています。

このプロセスでは、装置が荷重をかけられるかどうかだけでなく、試料の設置方法、載荷位置の確認方法、データの記録方法、そして異なる試験基準に基づく結果の表現方法にも注目しています。

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二、試料と装置：1500 LBS全鋼製フロアとHUIYA自社製荷重試験機

試験対象試料：

• 製品タイプ：全鋼製帯電防止フリーアクセスフロア（Steel Raised Access Floor）
• 規格：600 mm × 600 mmの標準規格パネル
• 定格荷重クラス：1500 LBS（約6,672 N）、CISCA 2007分類のHeavy Dutyクラスに対応
• 支持方式：付属のヘビーデューティー鋼製調節式支柱を使用し、実際のデータセンター設置状況をシミュレート

主要試験装置：

• フリーアクセスフロア圧力試験機（100 kN容量、破壊荷重範囲まで対応可能）
• 高精度ロードセルおよび側方変位計
• 25.4 mm × 25.4 mm角形載荷ヘッド（CISCA 2007 Section 2破壊試験規格要件に準拠）
• 中英バイリンガル試験ソフトウェア、GB/T 36340-2018、CISCA 2007、EN 12825分類テンプレートを内蔵

試験前に、試料の表面に位置決め用のけがき線を引きました。対角線交差方式により、パネル中心（Point A）、辺の中点（Point B）、対角線の4分の1位置（Point C）、角部から70 mm × 70 mmの角点（Point D）をマーキングしました。CISCA 2007 Section 2の要件に従い、1枚のパネルにつき1点のみを試験し（One point per panel）、同一バッチの4枚の試料をそれぞれ破壊まで載荷しました。

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三、検査操作：試料へのけがきから支持配置まで

今回の現場試験の主な目的は、パネルが構造的に破壊されるまで連続的に載荷することで、フリーアクセスフロアの4つの主要点位（中心A、辺中点B、対角4分の1位置C、角部D）における極限荷重（Ultimate Load）を確定することです。極限荷重とは、パネルが完全に破壊される前に耐えられる最大集中荷重であり、パネル支持能力を評価する最上位の性能指標であり、その後の安全率計算、作業荷重（Working Load）および設計荷重（Design Load）確定のための唯一の原始的根拠となります。

CISCA 2007 Section 2の要件に従い、極限荷重は次のように定義されます：一定の載荷速度下で、パネルの荷重変位曲線に現れる最大荷重ピーク値が、その点位のUltimate Loadとなります。

したがって、本試験のすべての操作フローは、「このピーク値を正確に、再現可能に、追跡可能な形で捕捉する」ことを中心に設計されています。試験は、試料事前検査、けがき位置決め、支持システム構築、試料設置、載荷ヘッド位置合わせ、破壊までの連続載荷、破壊後の再確認の7つの段階を厳密に実行し、1枚のパネルにつき1点のみを試験し、同一バッチ・同一プロセスの4枚の試料をそれぞれ破壊まで載荷して、4つの独立した極限荷重値を取得しました。

ステップ1｜試料へのけがきと載荷点位置決め

検査員は、CISCA 2007 Section 2の要件に従い、定規およびマーキング用具を使用して各パネルの正面にけがき位置決めを行い、パネル中心位置の識別と載荷ヘッドの位置合わせのための基準を提供しました。

4つの点位のけがき基準は以下の通りです：

番号	載荷点位	けがき方法
Point A	パネル中心	2本の対角線に沿って交差線を引き、その交点がパネルの幾何学的中心（300, 300）
Point B	パネル辺中点	1つの辺に沿って中点まで測定（0, 300または300, 0）、最も近い辺縁から0 mm
Point C	対角4分の1位置	主対角線に沿ってパネル中心から角点方向へ対角線長さの1/4を測定
Point D	角部から70 mm × 70 mmの角点	パネル角部から隣接する2辺に沿ってそれぞれ70 mm内側に入り、その交点がD点

けがき完了後、検査員はノギスを使用して各点位の座標偏差を再確認し、±1 mm以内に制御することで、25.4 mm × 25.4 mm角形載荷ヘッドが正確に位置決めできることを確保しました。

ステップ2｜支持システムの構築（実際のデータセンター設置状況をシミュレート）

極限荷重の測定値が製品の実使用状態における真の支持能力を反映するように、出荷仕様と同じヘビーデューティー鋼製調節式支柱および梁システムを使用して支持プラットフォームを構築しました：

• 支柱構成：ヘビーデューティー鋼製調節式支柱4本、中心間距離600 mm、パネルの4つの角部支持点と一対一に対応
• 梁構成：支柱上部に十字梁（耐酸耐アルカリ防食処理済み）を設置し、クラス100クリーンルームおよびデータセンターの実際の設置状況をシミュレート
• 水平校正：水準器を使用して支柱プラットフォームを水平調整し、四隅の高低差を0.2 mm未満に制御
• 締結固定：全ての角部ロックネジをトルク要件に従って締結し、載荷中の支持部の緩みによって追加の変位誤差が生じ、ピーク値判読に影響しないようにした

構築完了後、支持プラットフォーム全体の高さは42 mm（パネル厚さ）に支柱調節高さを加えたもので、出荷標準仕様と一致します。

ステップ3｜試料の設置と位置確認

事前検査に合格し、けがきを完了したパネルを支柱プラットフォームに慎重に置き、4つの角部を支柱トレイの位置決め溝に正確に嵌め込みました：

• 位置確認：パネルと4本の支柱トレイが十分に接触し、角の浮きや宙吊りがないこと
• けがき方向：パネルのけがき面を上向きにし、載荷点位（A / B / C / D）を載荷ヘッドの真下に向ける
• 載荷ヘッドの中心予備確認：目視による予備位置合わせ後、ソフトウェアの低速下降モード（速度1 mm/min以下）を使用して載荷ヘッドをパネル表面から約5 mmの位置まで下降させ、けがき交点と載荷ヘッドの幾何学的中心との一致度を再確認

位置合わせの偏差が大きすぎると、極限荷重の測定値が低くなるため、このステップでは偏差を±1 mm以内に制御することが要求されます。

ステップ4｜載荷ヘッドの位置合わせと初期パラメーター設定

CISCA 2007 Section 2の要件に従い、載荷ヘッドは25.4 mm × 25.4 mm（1インチ）角形鋼製載荷ヘッドを使用し、底面は平坦で縁に面取りがないものとします。主任検査員は制御ソフトウェアで載荷パラメーターの設定を完了しました：

• 試験モード：Ultimate Load Test（極限荷重試験モード）
• 載荷方式：変位制御と荷重値同期取得
• 載荷速度：一定（5 ± 1）mm/min、衝撃効果による測定値の虚高を回避
• データサンプリング周波数：100 Hz、全過程で荷重変位曲線を記録
• ピークロック条件：荷重値が明らかに低下（20%以上）または変位が急激に増加した場合、ソフトウェアが自動的にロックし、ピーク荷重値をその点位のUltimate Loadとして記録
• 安全リミット：破壊後に載荷ヘッドがさらに下降して装置を損傷しないよう、ソフトウェア保護を設定

パラメーター確認後、載荷ヘッドをパネル表面と軽く接触させる位置まで下降させ（予荷重50 N以下）、荷重値と変位値をゼロ点として設定し、極限荷重測定の起点としました。

ステップ5｜パネル破壊までの連続載荷と極限荷重の捕捉

載荷プログラムを開始し、載荷ヘッドが一定速度で連続的に下降すると、パネルの荷重変位応答は3つの段階を経ます：

1. 弾性段階：荷重値が変位とともに線形に上昇し、傾きがパネル本体の剛性を反映
2. 降伏遷移段階：曲線に非線形の変曲点が現れ、パネルは塑性変形に入る
3. 破壊段階：荷重値がピークに達した後、急激に低下し、明確な構造破壊音を伴う

ソフトウェアが荷重値急落の瞬間に自動的にロックした最高値が、その点位のUltimate Load（極限荷重）となります。4つの点位における実測極限荷重は以下の通りです：

載荷点位	位置説明	実測Ultimate Load（N）
Point A	パネル中心	25,258
Point B	パネル辺中点	18,485
Point C	対角4分の1	19,051
Point D	角部から70 mm × 70 mmの角点	19,375

データから直感的に分かるように、パネル中心（A点）が最も高い支持能力を持ち、辺中点（B点）が最も弱い領域となります。これは、パネル背面の7×7補強リブ構造と四隅支持境界条件によって共同で決定される力学的規則であり、その後のWorking Load確定時にB点の最低値を制御点として採用する理由でもあります。

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四、CISCA 2007とEN 12825の試験要件を個別に実施

CISCAが発行した2007年版『Recommended Test Procedures for Access Floors』は、フリーアクセスフロアの推奨試験手順書であり、その中でSection 1が集中荷重（Concentrated Load）試験方法を、Section 2が破壊荷重（Ultimate Load）試験方法を規定しています。両者は用途が異なり、判定根拠も異なります。EN 12825:2001は、フリーアクセスフロアに対する欧州規格であり、破壊荷重が作業荷重の2倍以上（安全率2.0以上）でなければならないと明確に要求しています。報告書やニュースでは、それぞれ対応する試験根拠を明示し、曖昧な表現を避ける必要があります。

今回の社内試験および今後のプロセス改善において、HUIYAは以下の作業を重点的に推進します：

なお、本ニュースは、HUIYAの社内検査活動の記録であり、SGS検査報告書や第三者認証の宣言を構成するものではありません。事前にSGSで学習したことと今回の社内試験との関係は、主に検査方法の学習と操作プロセスの改善という側面に反映されています。

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五、CISCA 2007極限荷重試験：1500 LBS分級載荷とたわみ記録

CISCA 2007 Section 2の規定に従い、破壊試験（Ultimate Load Test）の方法は次の通りです：25.4 mm × 25.4 mm角形載荷ヘッドをパネルの指定点位に連続的に加圧し、床材が構造的に破壊されるまで加圧し、破壊瞬間の極限荷重（Ultimate Load）を記録します。試験点位は4点で配置し、1枚のパネルにつき1点のみを試験します。

試験点位図：

載荷点位	位置説明（Test Location）
Point A	パネル中心（At the Centre of the Panel）
Point B	パネル辺中点（At the Center of the Edge）
Point C	パネル対角4分の1位置（A Quarter Along a Diagonal of the Panel）
Point D	角部から70 mm × 70 mmの角点（70 mm × 70 mm from the Corner Along a Diagonal of the Panel）

実測結果（Test Result）：

Test Location	Ultimate Load（N）
At the Centre of the Panel	25,258
At the Center of the Edge	18,485
A Quarter Along a Diagonal of the Panel	19,051
70 mm × 70 mm from the Corner Along a Diagonal of the Panel	19,375

載荷全過程はサーボシステムによって載荷速度が制御され、載荷ヘッドがけがき交点に精確に落ち、変位計が側方からパネルのたわみを同期的に取得しました。ソフトウェアが完全な荷重変位曲線を自動記録し、破壊瞬間のピーク荷重と変位値を捕捉し、追跡可能な原始データファイルを形成しました。

現場写真とデータ曲線から、4つの点位のうち、パネル中心の破壊荷重が最も高く（25,258 N）、パネル本体の抗曲げ能力が最も強いことが分かります。辺中点の破壊荷重は相対的に最も低く（18,485 N）、辺中部分が支柱による拘束が弱く、先に不安定化しやすい力学的特性に合致します。4分の1位置と角点は両者の間にあり、重ね継ぎ部分の抗せん断および抗反り能力を反映しています。データ分布は、全鋼製フリーアクセスフロアの典型的な力学的応答特性と一致します。

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六、EN 12825安全率検証：破壊荷重対作業荷重

EN 12825:2001は、フリーアクセスフロアを支持能力に応じてClass 1からClass 6に分類し、破壊荷重（Ultimate Load）が作業荷重（Working Load）の2倍以上でなければならない、すなわち安全率（Safety Factor）が2.0以上でなければならないことを要求しています。

本試料の定格作業荷重は1500 LBS ≈ 6,672 Nであり、前節の実測極限荷重をこの作業荷重で割ると、各点位の安全率は以下の通りとなります：

試験点位	極限荷重（N）	作業荷重（N）	安全率	EN 12825要件	判定
パネル中心	25,258	6,672	3.79	2.0以上	✔ 合格
辺中点	18,485	6,672	2.77	2.0以上	✔ 合格
対角4分の1	19,051	6,672	2.86	2.0以上	✔ 合格
70×70 mm角点	19,375	6,672	2.90	2.0以上	✔ 合格

4つの試験点位の安全率はいずれもEN 12825が要求する2.0倍の下限を大幅に上回っており、最も不利な点位（辺中点）の安全率でも2.77に達しています。これは、当該バッチの1500 LBSヘビーデューティー全鋼製フロアが極限支持性能において十分な構造的冗長性を備えていることを示しています。

載荷ヘッドは25.4 mm × 25.4 mm角形規格を採用し、載荷速度は安定して保持され、衝撃効果が破壊瞬間の荷重値読み取りに干渉するのを回避しました。すべての原始データ（荷重変位全曲線、破壊瞬間のピーク値、載荷速度、環境パラメーター）は、再構築されたソフトウェアシステムによって自動的に保管され、フィールド構造は事前にSGSラボで見学した表示方式と一致しています。

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七、「第三者視点」を出荷前の常態に

今回の破壊試験は、HUIYA品質検査部の品質検査員陳崴氏が主任検査担当として、試料位置決め、載荷パラメーター設定、ソフトウェア操作、破壊瞬間のデータ判読を担当しました。柴霖氏は補助員として、試料搬送、けがき、支柱設置、破壊後の残存物形態確認を支援しました。両名は現場で明確な役割分担のもと、標準化されたプロセスで、全ての操作ノードを『フリーアクセスフロア完成品検査作業指示書』に従って厳格に実行しました。

試験前に、両品質検査員は、同一バッチの未載荷試料の表面平坦度、辺の直線度、対角偏差を再測定し、試料の初期状態がHUIYAの出荷検査で定められた外観および幾何寸法要件（長幅599.6から600 mm、高さ公差±0.3 mm、初期辺縁平坦度0.5 mm未満、対角0.75 mm未満）を満たしているかを確認し、破壊試験が合格ブランクパネルに基づいて実施されることを確保しました。

HUIYAにとって、今回の1500 LBS全鋼製フロアのCISCA 2007 Section 2破壊試験とEN 12825安全率検証の同時実施には、以下の3つの意義があります：

• 🔹方法論的側面：済南装置メーカーがソフトウェア再構築を完了した後、圧力試験機が破壊荷重範囲まで安定して稼働できること（最大25,258 N）、破壊瞬間のピーク値と変位データを完全に捕捉できることを検証し、社内検査方法が事前にSGSで学習した操作プロセスと一致していることを確認しました。
• 🔹製品的側面：HUIYAがデータセンター、金融機関のマシンルーム、クラス100クリーンルーム向けに提供する一般的な製品として、今回のバッチの1500 LBS全鋼製フロアは4つの主要点位で安全率が2.77以上、最大3.79に達しており、お客様の長期使用に十分な冗長性を確保しています。
• 🔹体制的側面：CISCA 2007 Section 2破壊試験とEN 12825安全率検証を、「抜き取り送検の外部報告書」から「出荷前の日常自主検査項目」へと発展させ、ライン下降した各バッチの製品が「第三者視点に近い」極限支持能力の健康診断を受けられるようにしました。

HUIYAは長年、出荷前の完成品に対してGB/T 36340-2018（中国国家標準）、CISCA 2007（米国標準）、BS EN 12825:2001（欧州標準）、KS F 4760（韓国標準）、JIS A 1450:2005（日本標準）の複数体系による抜き取り検査を実施しており、今回の破壊試験はこの多規格品質管理体制の日常的運用の実際の記録です。

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八、具体的な検査業務を通じた品質管理の継続的改善

第三者ラボでの学習から、装置ソフトウェアの技術的協議、そして今回の1500 LBS全鋼製フロア破壊試験まで、HUIYAは検査方法の改善を社内品質検査業務に段階的に落とし込んでいます。

今回の破壊試験で検証された方法とプロセスに基づき、HUIYA品質検査部は次の段階で以下を推進します：

• ✅試験カバレッジの拡大：CISCA 2007 Section 1集中荷重（作業荷重下のたわみと永久変形）およびSection 2破壊荷重試験を全て常態化抜き取り検査テンプレートに組み込み、EN 12825 Class 1からClass 6の分類も同時にカバーします。
• ✅試料カテゴリーの拡張：全鋼製フロアから鋼コンクリートコアフロア、硫酸カルシウムコアフロア、木コアフロアなどの多カテゴリーへと拡張し、それぞれの極限荷重ベースラインデータを構築します。
• ✅データの追跡可能性：全ての原始載荷曲線、破壊ピーク値、たわみ読取値、永久変形データ、環境パラメーターをバッチごとに保管し、長期的に追跡可能な品質データベースを形成します。
• ✅人員による方法比較：定期的に品質検査員をSGSに派遣し、方法比較試験を実施することで、社内検査データと第三者データの一致性偏差を合理的な範囲内に保ちます。

フリーアクセスフロアは単なる装飾材料ではなく、精密機器や重要業務を支える「第二の地面」でもあります。HUIYAは今後も国際規格を方法論の基準線とし、安定した品質データを共通言語として、お客様、設計事務所、ゼネコン、第三者検査機関と共に、中国のフリーアクセスフロア業界がより規範化され、より追跡可能な方向へ発展することを推進してまいります。