匯亜OAフロア日本視察（Dynax）：製造業管理の内核を深掘り、企業「アップグレード」の道を模索
2024年4月21日、匯亜OAフロアの顧旭翔総経理をはじめとするチームが褚建明の率いのもと、日本の姫路市へ赴き、現地の自動車部品製造企業ダイナックス工業株式会社（Dynax工業株式会社）の実地視察を実施した。今回の行程の二大核心は、自動車部品製造工程と5S管理理念を深く研究し、OAフロア管理体系のアップグレードに参考できる道筋を模索することだ。
一、参照企業：Dynaxの製造底力と管理理念
ダイナックスは自動車部品製造を中核事業とし、長年にわたり工程開発と生産を深く研究してきた。経営理念から見れば、同社は創立以来、「顧客との深い信頼関係の構築」を首位に置き、最高品質の製品を提供し続けるだけでなく、日常の生産活動を通じて「従業員に幸福感を与え、地域社会に貢献する」という長期的な追求を実践している。
品質管理面において、同社の「品質方針」は密接に関連する行動論理を形成している。常に顧客満足を核心とし、ハイエンド製品の安定供給を保障し；人材育成に継続的に投資し、生産技術力と開発革新能力を強化し；危機感を警鐘、挑戦欲を原動力とし、「改善」と「改革」を絶えず深耕し；「目的」「目標」「体系」を明確にし、全員が共通認識を形成して行動に転化するよう促し；更に顧客のニーズ変化に動的に対応し、組織の柔軟性と適応性を維持する。視察団は同社の品質研磨に注目し、OAフロア管理体系のために経験を吸収し、顧客ニーズを駆動力としてOAフロアの品質向上を図り、OAフロアの品質とサービスの適合度をより成熟させる方法を学ぶことを意図している。
5S管理をめぐり、ダイナックスは既に成熟した管理体系を構築している。整理、整頓、清掃、清潔、躾（素养）という基礎的な段階から入り、「赤札作戦」（処理対象品のマーキング）、「看板作戦」（可視化管理基準）などの具体的な施策を通じ、「在庫零浪費、品質零欠陥、安全零事故」という管理目標を追求している。同社の5S導入プロセスの標準化、推進体制の細分化こそ、今回の視察団がOAフロア管理体系に活かすべき重点注目内容である。ダイナックスの5S管理経験を借りて、OAフロアの生産から運用までの各段階の規範性を最適化し、OAフロア管理をより効率的で実際のシーンに合わせたものにすることを期待している。
二、交流現場：制度から実践までの深い探求
視察期間中、顧旭翔総経理とダイナックスの二代目経営者は名刺を交換し、「5S管理体系がどのように本当に生産プロセスに落とし込むか」について2時間を超える深い交流を行った。双方は三大現実的課題をめぐり深く検討した：全従業員が持続的に環境管理最適化に参加する方法、OAフロアの品質管理と日常生産が如何に効率的に運営するか、そして制度がどのように現場従業員の実際の行動に転化し、改善意識が日常操作にどのように溶け込むか。交流の中で、双方は管理実践における具体的なケースと深層的な思考を交換した。
ダイナックス現場で展示された「生産活動16大損失」分析モデル、及び5S管理がもたらす7大効果により、視察団は「浪費を排除、効率を向上」する基層論理を直感的に体感した――生産各段階の損耗データを定量化することで、逆にプロセス最適化を促進する；そして5S管理が「形式的な実行」から「従業員の自覚的習慣」へと進化する道筋は、特に匯亜にとって参考に値する着地の手本を提供した。
三、匯亜の示唆：OAフロア分野の管理進化の方向性
OAフロア分野の優良企業として、匯亜の今回の視察は常に「製造の本質と管理の粒度」に焦点を当てていた。顧旭翔は交流の中で、ダイナックスの5S管理における「全員参加、持続改善」のメカニズム、及び「品質方針と経営理念の深い融合」の実践が、二つの面で深い啓発をもたらしたと述べた：
一つは管理が生産の末端まで浸透すべきこと。5Sは単なる「掃除」ではなく、赤札で浪費をマーキング、看板で基準を明確にするなどの具体的な行動を通じ、管理要求を各工程、各ポストまで細分化する；二つは文化の浸透にはツールの支えが必要なこと。「顧客信頼」から「従業員幸福」への価値伝達は、理念レベルにとどまらず、明確な方針体系と操作可能な着地ツールに依拠し、抽象的な理念を真に従業員の自覚的行動に転化させる必要がある。
視察終了後、匯亜は既に整理・総括に着手し、自身のOAフロア生産の工程特性と結合し、「5S＋生産シーン」の適合方案を模索し、管理効率と製品品質の二重アップグレードを促進する計画だ。
現在、製造業のグローバル競争が激化する背景の下、主動的に先進企業と対標し、成熟した経験を吸収することは、企業が発展のボトルネックを突破する重要な道筋である。常州匯亜の今回の日本視察は、「製造工程における極致最適化を追求」する理念を実践しただけでなく、OAフロア業界内の他の企業が先進的な管理方法を学ぶための参考可能な実践例を提供した。
